污泥脱水可以通过选择聚丙烯的离子性来调节絮体的粒径。其次，在剪切作用下，絮体的强度应保持而不破碎。增加阳离子聚丙烯酰胺的分子量或选择合适的分子结构有助于絮体的性。众所周知，工业污泥是污水处理的必然产物。 　　在处理之前，我们需要了解污泥的性质，检测污泥的组成和固体含量，分析污泥的情况，然后进行产品试验。选择阳离子度对污泥的处理具有重要意义。污泥处理可通过不同离子性的试验选择，以更好的阳离子，处理效果，降低投加量和成本。 　　在碱性条件下选择合适的水处理聚丙烯酰胺絮凝剂，可在现场试验中得出结论。例如，当煤泥废水的PH值为5时，有机絮凝剂与无机混凝剂的配合使用，降低了煤泥废水的絮凝速度和沉降速度。当PH值为10时，处理速度发生明显变化，沉降速度变快，絮体变大。 　　另外还有一组实验，淀粉沉降试验，考察了高分子絮凝剂和PH的影响。单独添加淀粉对浊度和COD的去除效果在弱碱性条件下略好于弱酸条件下，在投加氯化铁助凝剂时，弱碱性条件下的除浊效果略好于弱酸条件下，COD的去除效果略优于弱碱性条件下的去除效果。

聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。